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在制造业中，细节至关重要。芯片内部结构、航空发动机叶片上的微小孔洞、新能源电池的精准排列——这些肉眼难以看到的结构，直接影响着设备的可靠性和“中国制造”的整体形象。

过去，要了解这些细节，必须依赖高精度工业CT检测设备。这类设备的核心技术长期被国外企业控制，成为制约我国高端制造发展的障碍。现在，这一局面正在改变。俐玛精密测量技术有限公司和创始人张超经过八年努力，成功掌握了工业CT的关键技术和核心部件，实现了从进口依赖到自主生产的转变。

工业CT是质量控制的重要工具。它的出现让产品内部结构得以清晰呈现，帮助发现缺陷，确保装配正确。这项技术融合了多个领域的知识，其中微焦点X射线源、高分辨率探测器和复杂的图像重构算法是主要难点。以前，国内企业如果需要检测，只能依靠国外设备，不仅费用高昂，而且响应慢，还存在数据泄露的风险。

张超认为，如果核心技术不能掌握，就无法真正建设制造强国。创业初期，国内相关产业基础薄弱，市场需求有限。但随着国家将高端检测装备列为重点发展方向，特别是政策文件提出要重点发展高性能工业CT后，张超看到了机会，也更加坚定了完成国产替代的决心。

为了实现突破，团队投入大量时间进行模拟计算和实验。图像重构算法是关键，他们建立了自己的体系，将误差控制在0.01毫米以内，同时大幅提升了处理速度。在硬件方面，团队攻克了微焦点X射线源的技术难题，实现了稳定生产，并将检测精度提升到0.5微米。

目前，俐玛精密的设备能够对厚达300毫米的钢材进行精确检测，也能以亚微米级精度扫描电子元件。设备交付时间比行业平均快35%，维护成本降低28%。某次航空发动机叶片的检测中，原本需要14天的时间，现在只需72小时。他们的系统已经被多家大型企业采用，成为质量控制的重要工具。

未来，张超希望将公司打造成中国精密检测领域的领先企业，目标是与国际知名企业竞争。为此，公司正在德国和北美设立研发机构，推动全球布局，促进技术持续进步。

俐玛精密的发展不仅是企业自身的成长，也展示了中国企业通过不断努力，在关键技术领域实现突破的可能性。这证明，只有坚持自主创新，才能掌握主动权，保障产业链的安全。

从依赖进口到自主输出，俐玛精密的发展历程反映了中国制造业的进步。越来越多的企业在各自领域不断创新，推动“中国制造”向“中国智造”和“中国质造”迈进。这双“工业之眼”，见证了质量，也照亮了未来。