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制造业数字化转型：探索供应链智能化与协同制造的新时代

供应链智能化升级之路

在电子产业的传统采购模式中，面对复杂庞大的渠道体系，以及种类繁多、难以快速匹配需求的元器件，企业往往面临着高成本和效率低下的挑战。为解决这一问题，BOM（物料清单）智能算法应运而生。深圳前海硬之城信息技术有限公司，作为电子产业供应链与智造平台的领军企业，自2015年成立以来，依托华为云底座、AI、大数据技术等先进资源，实现了3秒内完成BOM标准化智能报价与3分钟内的SaaS服务开箱即用，为客户的供应链和制造上云协同提供了高效便捷的解决方案。

实现高效协同与数据驱动

面对海量物料数据的存储、分类与查询难题，深圳硬之城注重选择具备全栈自研技术优势的华为云作为云计算平台。借助华为云推出的沃土云创伙伴计划，硬之城不仅获得了云基础设施服务的支持，还得到了云容器解决方案的助力，显著提升了AI和大数据分析的效率。基于华为云鲲鹏云服务器搭建的大数据运行环境，硬之城成功提升了报表生成、数据清洗及迭代的效率，大幅提高了数据处理能力，为公司提供了强大的数据处理与分析平台。

一站式智造服务：开启协同制造新篇章

传统制造流程繁琐，需耗费大量时间和精力。然而，通过引入华为云容器引擎CCE服务与自研高性能分布式数据库GaussDB构建的SaaS供应链制造应用系统，硬之城实现了“人机料法环”的高效协同。新入职员工仅需1周就能掌握技能，完成贴片机编程，大幅提升了生产制程的效率与精度。

高效协同与智能决策

这套系统不仅包含了BOM大脑服务、SMT上料防错功能、BOM协同服务等关键模块，还显著提升了供应商与客户之间的协同效率。特别是在SMT上料防错功能模块中，系统能精准识别并提醒操作员避免错误物料的添加，确保生产流程的准确性与高效性。同时，科学的库位规划与系统管理，使得库存面积节省40%，降低了人力成本25%，缩短了发料时间至15分钟，生产效率提升了8倍，SMT上料时间缩短至15分钟，效率提升4倍。此外，通过优化物料库位及单据匹配、管理易耗品备料，硬之城成功降低了原材料库存，提升了整体生产效率。

云合作伙伴共创共赢

深圳前海硬之城与华为云的合作，不仅实现了基于鲲鹏架构的兼容性适配，完成了关键技术的创新与突破，还通过鲲鹏产业源头创新中心的深度合作，加速了技术与商业的双重发展。双方的成功合作，不仅推动了电子产业供应链与制造平台的全国首个国产化转型，还为传统电子产业的数字化升级提供了范例，引领着电子制造产业的转型与升级，为打造电子产业智能制造“新灯塔”奠定了坚实的基础。

结语

在全球数字化浪潮的推动下，制造业正加速向智能化、数字化方向转型。深圳前海硬之城与华为云的合作，不仅展现了供应链智能化升级与协同制造的新模式，也为传统电子产业的数字化转型开辟了新路径。通过持续的技术创新与合作实践，两方共同为电子制造领域带来了革命性的变革，树立了行业典范，推动了电子产业迈向智能制造的未来。