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SHEIN构建的“SHEIN链”将品牌与供应商紧密连接，通过企业的引领作用，推动整个产业链在开发、制造、仓储和物流等环节实现数字化提升。在纺织行业推进智能化转型的过程中，SHEIN作为零售企业，对上下游供应商进行系统性改造，成为行业转型升级的典范。

纺织服装行业因为涉及环节多、范围广、周期长，且中小企业众多，一直属于非标准化领域，转型升级面临不少困难。SHEIN采用“小单快反”的柔性供应链模式，实现了按需生产，改变了传统服装制造的方式。这种方式不仅帮助许多传统工厂解决库存积压问题，还成为推动产业智能化发展的关键力量。

过去，这些工厂大多缺乏系统的智能化能力，主要依靠人工操作、Excel表格和邮件来安排生产。但随着SHEIN的引导，供应商开始使用其自主研发并不断更新的免费数字化工具，使信息传递、匹配和协作更加高效、透明和准确。

SHEIN的管理系统让整个流程变得清晰可见，包括销售、生产和产品质量等，都可以在后台查看，并能分析数据趋势和消费者反馈，为后续改进提供依据。此外，SHEIN还设有专门团队研发设备和技术，这些工具帮助供应商更好地应对复杂款式和多样化需求。四年前成为SHEIN供应商的陈迪表示，在新模式和新工具的支持下，他的业务迅速发展，实现了数字化升级。

SHEIN不断优化线上工具的同时，也针对供应商的实际需求，持续推出先进的技术设备和工艺。2023年，SHEIN设立了首个服装制造创新研究中心，近两年在技术创新方面投入近两亿元。该中心已开发出170多项创新工具，向供应商交付了近6000件，平均提升了工序效率80%。

与此同时，SHEIN带动的全面赋能促使更多技术革新在产业链中出现，推动了数字化、智能化和绿色化的发展。这些技术不仅提高了产品品质和生产效率，还减少了资源浪费，增强了供应链的灵活性。例如，在印染环节，SHEIN推广数码热转印技术，这种零用水的印刷方式可以支持更小批量和灵活的印花生产，与按需生产的模式高度契合。

目前，SHEIN持续加强国内供应链建设，投资超过百亿元打造智能供应链体系，带动了超过百万从业人员实现高质量就业。同时，SHEIN通过深化合作和整合全球资源，吸引更多本土品牌和国际卖家加入。通过建立开放的产业生态，SHEIN正在推动全球产业链的可持续发展，促进行业的健康进步。