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近年来，中国建设了一系列举世瞩目的超级工程与大国重器，包括港珠澳大桥、大兴机场、白鹤滩水电站、"蛟龙号"深潜器、"天眼"射电望远镜以及"祝融号"火星车等，这些成就令人瞩目，对全球产生了深远的影响。中国被赞誉为"基建狂魔"，正逐步从"制造大国"迈向"制造强国"，这得益于其强大的制造与工程管理能力。这些成就的背后，项目型制造起到了关键作用。

项目型制造概述

项目型制造是一种面向订单设计（Engineer To Order，ETO）的生产模式，适用于大型、复杂且定制化程度高的产品，如大型工程设备、船舶交通、航空航天领域的装备制造与工程项目产品。这种生产模式的特点在于：

• 研发方面：产品通常具有高度定制化需求，导致研发设计过程中面临项目独立、数据量庞大、管理复杂等挑战。
• 物料种类：产品结构复杂，所需原材料和零部件种类繁多，每种产品的原料、零部件和半成品规格各异，管理难度显著增加。
• 工艺流程：涉及多种复杂工序，如下料、切割、焊接、冲压、锻造、喷涂、烘烤、组装、测试等，依赖大型设备，生产资源受限于关键设备和工序，增加了管理难度。
• 生产周期：生产周期较长，从月为单位计算，产品从设计到完成涉及多道工序，每个半成品均有独特性要求，变更调整复杂。
• 管理复杂性：面对多样化的订单，每个订单都是项目制，需要从研发设计、计划安排、生产开展、配送安装、售后服务到成本核算进行全面管理，对传统批量订单式管控模式提出了更高要求。

项目型制造计划的关键

项目型制造的计划制定是确保高效顺利生产的关键。制定计划时应考虑以下重点：

1. 采用分级管理计划模式，通过运营中心进行项目工作分解和统一管控。
2. 构建产品结构关系，基于项目计划模式（Project Resource Planning, PRP），独立计算单个项目需求，同时考虑工厂整体需求，实现统一管控。
3. 制定精准计划，从经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划到作业计划，形成从企业级到车间级的计划体系，确保资源合理分配，生产过程有序进行。

金蝶云·星空的项目型制造解决方案

金蝶云·星空是一款面向高成长企业的SaaS产品，它通过集成ERP、PLM、MES和APS等系统，提供一站式项目型制造解决方案。该方案覆盖了商机管理、招投标、项目合同、研发管理、生产管理、变更管理、质量管控、现场实施、分包管理、售后服务等多个环节，实现项目全生命周期的成本精细化管理。

金蝶云·星空通过统一的数据平台，实现了信息实时共享，有效解决了不同系统间对接导致的信息延迟问题，提升了运营效率。在计划制定上，该系统能够模拟计算订单交期、内部需求、外协资源、物料齐套情况，并针对无法满足交期的订单进行预警，自动提示采购需求。在车间级作业计划中，通过MES和APS，实现从企业级到车间级的精细化计划，确保资源优化配置，满足项目交付需求。

总结

项目型制造的成功实施依赖于有效的计划制定与执行。通过整合项目信息、BOM、工艺路线、库存与资源数据，借助ERP、PLM、MES、APS等系统协同工作，构建项目WBS和PRP计划管理体系，以项目号为主线贯穿整个业务过程，实现项目全过程的精细管理。金蝶云·星空以其领先的可组装低代码PaaS平台，支持先进的管理理念在众多客户中的实践，助力企业全面提升"产品力、获客力、交付力、口碑力、收益力"，重构数字战斗力。