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西门子数控（南京）有限公司（SNC）于6月17日正式启用其新工厂，这一举动标志着西门子在全球范围内的首个原生数字化工厂的落地。SNC新工厂全面展现了西门子先进的数字化企业理念和技术的实际价值，通过预先在虚拟世界构建工厂的数字孪生，实现了从需求分析、设计规划、施工到运营的全程数字化。

SNC新工厂的启用，对于西门子来说，不仅是一个重要的里程碑，更是其与中国长达150年的合作历程中的又一亮点。西门子全球执行副总裁、西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士强调，公司将以创新为动力，以数字化和可持续发展为支撑，携手全球社会共同应对气候变化等重大挑战。

成立于1996年的SNC，专注于数控系统、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等产品的研发和制造，产品广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流和新能源等领域，并大量出口至海外市场。面对日益增长的市场需求，SNC急需扩大产能，提升生产效率与灵活性。而西门子自身拥有的数字化技术被应用于SNC新工厂的设计、建设和运营中，显著提升了智能灵活的产品与生产设计、高效集约的生产运营以及基于数据驱动的优化服务。

在工厂的虚拟建设阶段，西门子运用数字孪生技术，覆盖了从需求分析、布局设计、生产流程仿真到虚拟调试等环节，完成工厂在软件系统中的虚拟构建。在实体建设与运营过程中，借助西门子工业云的大数据分析和与工业物联网系统的结合，进一步优化生产流程，提供实时可靠的数据支持，实现了数字制造与管理。新工厂的产能提升近两倍，生产效率提升20%，柔性生产能力提升30%，产品上市时间缩短近20%，空间利用率提升40%，物料流转效率提升50%。新工厂能够同时生产电子和电机制造两大类截然不同的产品。

在环保方面，SNC新工厂在规划初期就注重低碳环保。采用包括屋顶光伏系统在内的多项国际先进低碳技术，如地源热泵、高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统，以最大程度地节能减碳。预计每年可节省约506万千瓦时的电力、6,286立方米的水，减少3,325吨的碳排放。

SNC新工厂通过数字孪生技术为核心的企业解决方案，体现了巨大的潜力，不仅在效率、质量方面实现了显著提升，而且在低碳化可持续发展上树立了行业标杆。西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨指出，新工厂将成为西门子与中国企业交流制造业数字化转型理念与实践经验的重要平台，积极赋能产业转型升级，推动产业数字化与数字产业化进程，为中国制造业的创新发展注入新活力。