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现代制造商正致力于提升生产效率，以提供多样化的商品选择给消费者。为了保持竞争优势，他们需优化生产流程，增强生产线的灵活性，以便快速调整生产配置，缩短产品交付周期。实现这一目标的同时，必须确保严格的质量控制和安全生产。

移动物联网（IoT），即利用与智能手机相同的移动网络连接实体物品至互联网的技术，为制造商提供了实现上述目标的关键解决方案。通过投资移动物联网和构建智能工厂，制造商正推动工业4.0的可扩展发展。

引入物联网技术的初衷在于提升本地物联网应用的普及率和技术水平。东北亚地区广泛采用移动物联网，预计到2024年，用户连接数量将达到40亿之多。随着设备连接数的激增，工厂的资产、设备、车辆和作业流程均实现了数字化。

早期采用物联网技术的制造商并未等待物联网彻底改变其运营模式（通常需要5年时间），而是已开始利用4G技术。现今，他们通过移动连接将工厂中的所有资源联结起来，实现高效、安全且可靠的智能制造。

5G技术的到来则成为了扩大智能工厂规模的关键驱动力。物联网提供超低延迟、高带宽及稳定通信服务，助力制造商在5G和物联网的支撑下，完成工厂的消费与生产任务。连通性的增强促进了传感器、云机器人、货物追踪、远程质量检验和自动化生产线等设备间的互联，构建了一个全球性的智能制造生态系统。

物联网技术不仅限于电信运营商，还促进了新兴行业的参与，为早期采用物联网的制造商提供了学习最佳实践的机会，并尝试新的应用，以此为生产过程注入创新元素。智能工厂车间实现了创新的互联，尤其在自动化、定位和监控领域展现出巨大潜力。

借助移动连接，制造商能够收集最大量的数据，提供实时分析，适用于当前及未来的决策。自动化、组装控制、云计算机器人控制、员工安全与资产管理、交通管理、环境合规性及员工效能等都是移动连接在生产中心流程中的具体应用实例。

这些应用不仅体现了协作在工业4.0时代的重要性，还展示了物联网技术如何在提高生产效率、优化资源分配和增强客户体验方面发挥关键作用。