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创新制造工艺：爱迪达Speedfactory引领鞋业革命

全球运动品牌巨头爱迪达（Adidas）在科技与时尚的交汇处推出了一系列创新产品，其中AM4（Adidas Made For+城市名称）系列尤为引人注目。该系列鞋款的诞生，得益于其位于德国安斯巴赫的Speedfactory自动化工厂，这里融合了机器人、3D打印技术及全自动化生产流程，实现了前所未有的生产效率。

Speedfactory工厂，坐落于一片宁静的玉米田旁，外观简洁而现代，悬挂着爱迪达与德国自动化公司Oechsler Motion的联合标志。Oechsler Motion作为工厂的运营者，与爱迪达长期合作，共同推动这一创新项目的实现。

工厂内部，设计以白色为主色调，宽敞明亮，虽然设备数量不多，但人机协作高效有序。在Speedfactory的生产线上，每一双定制鞋的诞生似乎都显得轻盈而快速。制作流程始于一块类似《星际大战》中黑武士头盔轮廓的布料被放置在传送带上，随后进入一个封闭的玻璃容器内，通过“热塑性聚氨酯”（TPU）材料精准地打印出鞋面图案。接下来，经过缝合工序，几片布料组合成3D立体结构，鞋身初具雏形。

值得一提的是，爱迪达采用的鞋底制作技术同样领先业界。与硅谷新创公司Carbon 3D合作，利用其独特的CLIP（Continuous Liquid Interface Production）连续液体界面生产技术，以液体形式代替传统粉末，大大提升了3D打印速度，较市面上其他技术快25至100倍。

在完成鞋身与鞋底的融合后，产品将被送入大型机器进行最后的加工，通过高温使两者紧密结合，整个过程无需额外的黏胶等待时间。最后一步，只需工人安装鞋带，即可完成一双定制球鞋的制作。

目前，Speedfactories计划生产约50万双鞋，这仅占爱迪达全年产量的微小部分。作为全球首发，伦敦AM4LDN和巴黎AM4PAR款式已率先上市，预计到2018年底，将有10万双3D打印鞋款进入市场，标志着爱迪达在鞋类制造领域的一次革命性突破。