图灵汇官网

创新制造工艺：爱迪达Speedfactory引领鞋业革命

全球运动品牌巨头爱迪达（Adidas）在科技与时尚的交汇处推出了一系列创新产品，其中AM4（Adidas Made For+城市名称）系列尤为引人注目。该系列鞋款的诞生，得益于其位于德国安斯巴赫的Speedfactory自动化工厂，这里融合了机器人、3D打印技术及全自动化生产流程，实现了前所未有的生产效率。

Speedfactory工厂，坐落于一片玉米田中，外表简洁而现代，由爱迪达与德国自动化公司Oechsler Motion合作运营。这座工厂虽然规模不大，但通过高效的人机协作，展现出惊人的生产力。在这里，一双鞋的制作流程被压缩至约20分钟，大幅提升了生产效率。

生产过程充满科技感与未来感。鞋款制作从一块类似《星际大战》中黑武士头盔轮廓的布料开始，通过“热塑性聚氨酯”（TPU）在布面上精准印制图案。随后，经过缝纫机器的自动化处理，布料被巧妙地缝合，形成3D立体结构，基本鞋身初具雏形。值得一提的是，爱迪达的鞋底采用了3D打印技术，与硅谷新创公司Carbon 3D合作，利用其独特的CLIP（Continuous Liquid Interface Production）技术，以液体替代粉末进行打印，这一创新极大地提高了生产速度，相比传统技术快了25倍至100倍。

在Speedfactory，每一步生产环节都经过精心设计与优化。鞋身制作完成后，会被快速转移到模拟人体的模型上进行最后的融合处理。通过一道炽热的灯光，鞋身与预先放置的鞋底无缝对接，这一过程省去了传统人工粘合的步骤，大大缩短了生产时间。最终，只需工人将鞋带穿入鞋内，即可完成一双定制鞋的生产。

Speedfactory的启动标志着爱迪达向数字化、个性化生产的转型。预计，该工厂将在未来生产约50万双鞋，这仅为爱迪达全年生产总量的微小部分。然而，这一数字预示着其强大的生产潜力。目前，AM4系列在全球范围内轮番推出，包括伦敦、巴黎特制款的首发，计划于2017年底先上市5000双，目标在2018年底前，生产10万双3D打印鞋款，正式步入市场。

Speedfactory不仅展现了爱迪达在技术创新领域的领先地位，也为鞋业的未来发展开辟了新路径。通过结合前沿科技与精细工艺，Speedfactory正引领着一场鞋类制造的革命，重塑行业标准，满足消费者对于个性化、高质量鞋品的需求。