多台复合机器人

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导读:

2021年,中国工业应用领域迎来了一项重量级奖项——“经典案例奖”,聚焦于工业应用移动机器人的创新实践。获奖项目由一家拥有36年历史的精密加工企业——里工发起,其内部的“未来车间”作为离散型柔性生产的核心阵地,自2019年起,便开始全面升级至智能化生产模式。

项目概述:

里工的“未来车间”是一个全天候运营的离散型柔性生产环境,内部配备着近百家国际顶尖品牌的数控加工设备。自智能化转型启动以来,车间实现了从传统人力到智能机器人的高效过渡。其中,2021年尤为显著,引入了3台高寻复合自主移动机器人,专门用于物料流转,极大地提升了生产流程的自动化程度与效率。

技术亮点:

高寻复合自主移动机器人以其独特的设计和功能,成为智能制造领域的创新代表。这些机器人不仅具备构建环境地图、自主规划路径、执行任务及安全避障的能力,还实现了高精度的移动和协作机械臂定位,满足了精密加工领域对产品精度的严格要求。通过集成的人工智能视觉模块,高寻能够对物料进行全方位检测,有效防止错料、漏料情况发生,确保物料流转的准确性。

此外,高寻搭载的TOS人机控制系统,将移动机器人底盘、协作机器人手臂以及PLC下位自动化机器整合于一个闭环系统内,简化了操作流程,降低了用户的学习成本,实现了人机交互的无缝对接。这一系统化解决方案,不仅在常规操作上提供了直观便捷的界面,而且在导航、避障和任务规划上,充分考虑了加工车间的实际需求,优化了算法和底层逻辑,使其更加适应车间的使用环境和习惯。

行业影响:

通过标准化、柔性的智能装备,里工成功解决了离散型生产大规模机器人替代的全球性挑战。这一创新模式不仅推动了精密制造企业快速实现智能化生产线升级,同时也为用户提供了简单易用的TOS人机控制系统,无需担心技术门槛。高寻的解决方案特别针对金属加工制造领域进行了优化,结合丰富的行业应用经验,研发出了高度适配行业逻辑的系统化产品,相较于通用型产品,大幅提升了行业适用性和实用性。通过人工智能技术,高寻有效解决了柔性化无人值守生产中的常见问题,如物料防呆、防错、防漏,从而保证了生产过程的稳定与流畅。

结语:

2021年的经典案例奖不仅是对里工与高寻团队创新成果的认可,更是对中国工业应用移动机器人领域发展的里程碑。这一合作不仅展示了科技如何赋能传统制造业,实现智能化升级,也为未来智能制造的持续发展树立了典范。

本文来源: 图灵汇 文章作者: 黑石动态
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