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本文共计约1,390字，阅读时间预计为3分钟。面对新冠疫情、美国对中国的贸易政策、原材料价格飙升与芯片短缺的挑战，PCB行业当前的氛围显得较为沉重。为了深入探讨这一领域的现状与发展，高工机器人于9月3日启动了2021年的巡回调研活动，旨在揭示行业内的最新动态与趋势。

9月4日，高工机器人联合了阿童木机器人、越疆科技、艾利特机器人、极智嘉、仙工智能与埃斯顿，组成一支由机器人专家组成的调研队伍，深入深圳市佳万通达电路有限公司（简称“佳万通达”），与企业高层就市场策略、产品研发与行业前景展开了交流。

佳万通达成立于2010年10月，专注于制造高品质的单面、双面及多层PCB线路板，尤其擅长快速生产及电镀厚金技术，产品涵盖了保护板、电源板、牙签板等类型。其客户群包括珠海光宇、鹏辉、迅达、迪比科、天邦达、路远、兴开泰、闻泰、思玛泰克、武汉力兴等多家知名企业。

陈实厂长透露，佳万通达在2月至6月期间陷入亏损状态，直至7月和8月才恢复至盈亏平衡点。这一情况的关键因素是原材料价格上涨，导致许多企业的利润空间收窄，甚至出现亏损。部分PCB厂商在遭受疫情冲击后，又遭遇原材料涨价，承受着前所未有的压力，尤其是现金流紧张的中小企业。

PCB行业因其高度依赖供应链的特点，受到整个产业链的影响。陈厂长指出：“原材料价格上涨促使佳万通达谨慎接单，目前我们已不再大量接受订单。”

作为劳动密集型产业，PCB行业的自动化需求日益增长。机器人以其高效与精确性，逐渐成为该领域内的新宠。尽管机器人在自动化方面展现出显著优势，但大多数厂商的生产线仍以人力为主。制约自动化进程的主要因素包括场地限制、高昂的成本以及维修费用。尤其是成本问题，机器人高昂的价格、较长的投资回收期以及有限的使用寿命，使得厂商在投资时颇为犹豫。

然而，陈厂长对机器人在提高产品质量方面的潜力给予了积极评价：“机器人的标准化操作有助于提升产品的质量。”他进一步指出，在佳万通达的PCB生产流程中，如压合、垂直电镀、标记、打英（AOI）上下料等环节，实现“机器换人”的可能性较大。在这一过程中，对机器人抓取速度的要求较高。

对于未来规划，陈厂长表示：“在新厂建设时，我们计划引入机器人，但首要考虑的是投资回报周期，我们希望能在三年内收回成本。”

在仓储管理方面，佳万通达通常配备四个仓库：原材料库、化学品库、辅助材料库与冷藏库，但自动化设备的使用相对较少。为避免潜在的安全隐患，公司倾向于采用人工管理，尽量减少电能消耗。

此外，高工机器人了解到，许多PCB工厂正在考虑向湖北、江西、四川等地区扩张，以应对原材料成本上涨与市场需求的变化。随着机器人性能的提升与成本的下降，PCB厂商将进一步推进工厂的自动化与智能化改造，从传统的“自动化设备+人工操作”模式转变为“自动化设备+工业机器人操作”，这将成为行业转型升级的重要方向。

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