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探索个性化生产新纪元：柔性制造与智能决策

在快速变化的市场需求下，个性化与定制化正逐渐取代大规模、单一品种的生产模式，成为推动社会进步的关键力量。上海宾通智能科技有限公司的创始人龚超慧博士指出，未来的数字化工厂要想实现供应链的敏捷升级及生产过程的高效灵活，排产决策是至关重要的环节。

智能决策超越传统界限

龚博士强调，排产决策需整合“人、机、料、法、环”等关键要素，以及订单需求与供料交期数据，以形成最优决策和计划。相比之下，传统的工业软件往往局限于既定业务流程，导致决策过程被拆分为多个子问题，分散于不同部门，形成数据孤岛，难以实现全局最优决策，影响决策效率。

数字化转型的驱动

在数字化时代，物联网技术使生产环节的数据得以实时接入，供应链的数字化转型使订单与供给数据的接入成为可能，极大地提升了决策与数据的全面性和实时性。正是基于这一洞察，宾通智能于2017年成立之初便选择了智能排产作为突破口。

从智能排产到柔性生产

宾通智能致力于运用全球领先的人工智能技术与算法平台，解决工业环境中的非标挑战，构建跨场景、实时、标准化的柔性生产解决方案。龚博士坚信，宾通智能在这一领域具有独特的竞争优势。

构建智能决策生态系统

成立以来，宾通智能在技术上取得了显著成果，形成了覆盖决策、调度、执行各层的完整产品体系。实时排产产品BAPS“刘邦”能够即时更新生产计划，动态调整策略；BFMS“韩信”作为多机调度产品，接收最优决策并下达任务指令，实时追踪执行情况；BANS“愚公”与BSLAM则分别作为数据采集与执行端口，与工业移动机器人和无人叉车相结合，实时反馈任务信息。

智能决策系统的应用与价值

这套智能决策系统不仅能优化生产管理决策，节约高达60%至80%的管理成本，还将生产效率提升10%至100%，降低超过30%的生产成本。龚博士表示，这套产品体系不仅体现了中国文化的深厚底蕴，还彰显了宾通智能在全球市场输出中国智慧的决心。

业务拓展与未来规划

宾通智能已与半导体、机加工、3C、航空装备制造等行业头部公司合作，打造了一系列标杆项目。公司计划在未来一两年内，通过提升系统标准化程度，降低实施成本，并推出SaaS模式，使更多企业能够在云端接入数据，通过在线注册和订阅服务获得产品和运维支持。

清晰的聚焦与广泛的适用性

宾通智能专注于不涉及设备内部工艺环节，而是侧重工序间的链接与协同关系建模。其底层算法系统通用性强，能适应不同工艺流程的标准化建模，这为产品的广泛推广奠定了基础。

结语

宾通智能近期获得了近亿元A+轮融资，标志着公司站在了世界工业数字化转型的前沿，开启了中国新工业时代的序幕。凭借团队的出色研发与迭代，宾通智能正通过“自研产品+集成商落地”的模式，为客户提供更高效、更标准的智能制造解决方案，引领中国智能制造进入新时代。